张露
　　在内蒙古乌海市甘德尔山苍茫的褶皱间，重型机械的轰鸣与山风交织，奏响能源建设的雄浑乐章。
　　2025年7月15日，随着最后一个基础面验收合格，地下厂房正式向机电安装标交面，这座深藏山腹的“地下宫殿”以长173米、宽25米、高54.3米迎来了属于自己的“高光时刻”，每一寸都镌刻着项目团队攻坚克难、全力以赴的印记。
　　技术利刃拆解地质难题
　　“发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。”这是习近平总书记在二十届中央政治局第十一次集体学习时所作的强调。
　　如何以创新破解地下施工“层层关卡”？
　　乌海抽水蓄能电站地下厂房工程规模宏大且地质条件复杂，地下洞室群地层岩性多变，断层构造发育，每一步施工都“如履薄冰”。项目部深挖工程建设中的重难点问题，成立项目科技攻关小组，将创新因子注入施工工艺中，组织技术团队开展科研攻关，不断在抽水蓄能电站建设技术领域取得新突破。
　　自2023年10月16日厂房首层开挖以来，项目技术团队秉持精心组织、科学规划的理念推进施工。他们捧着设计图纸反复推演，将原设计的七层开挖方案优化为六层，精准梳理每一层施工工艺，为工程建设的有序推进筑牢基础。
　　面对第一层开挖时岩层面大量缓陡倾角裂隙带来的掉块风险，技术团队运用“一炮一设计、一炮一总结”机制，每日根据掌子面最新揭露的地质情况调整爆破参数，形成“动态优化、即时调整”的闭环管理。
　　以科技赋能施工建设。项目工作始终将“四新技术”的运用作为核心策略。通过引入先进管理手段和工艺技术，成功实施锚索钻机技改，实现厂房顶拱锚索无平台钻孔减少施工干扰、降低安全风险，优化底板保护层光爆孔样架装置，采用绞盘式钻孔样架替代传统样架，保障造孔质量等，为项目的高质量推进提供了有力支撑。
　　岩壁吊车梁开挖阶段，项目部技术团队积极探索，采取系统预锚超前支护等一系列有效措施，成功克服多项不利因素，确保岩台开挖成型质量。岩壁吊车梁施工任务全程仅用27天时间浇筑完成，为后续地下厂房开挖施工奠定了坚实基础。
　　一系列创新举措如同打开难题的“金钥匙”，不仅破解了技术瓶颈，更实现了施工成本、安全风险双下降，为地下厂房顺利移交铺就了技术坦途。
　　4月30日厂房安装间向机电标交面；
　　7月1日“乌海号”TBM顺利始发；
　　7月10日主变洞向机电标交面；
　　7月15日地下厂房向机电标交面……
　　“追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。”项目团队过五关、斩六将，突破一层层技术关卡，攻下一道道施工难题，最终圆满完成了各大节点目标。
　　安全盾牌护航地下征程
　　地下厂房顶拱及岩壁吊车梁地质隐患高悬，落石风险时刻威胁洞内开挖、支护作业安全；洞室封闭空间烟气扩散困难、加之巨大的防火压力……诸多安全隐患交织，让项目安全管控难度呈指数级攀升！
　　高风险环境下如何筑牢“安全防线”？
　　乌海抽蓄数字化智能监控系统的电子眼，像一群警惕的“安全哨兵”，24小时睁着锐利的眼睛扫视每个作业面，连洞室角落里最细微的动作都逃不过它们的注视。这些“哨兵”不仅看得清，更“懂”安全—— 一旦发现有人头顶空