铜梁分公司生产现场

道交通6号线东延、27号线等6大重点工程，成为保障区域轨道交通建设的“预制粮仓”。其战略意义不仅抢抓区域未来轨道交通装配化建造等构件市场，更通过内部供应链整合，为后续项目群履约提供成本与效率双保障，助力电建集团构建西南地区轨道交通装配化建造产业集群。
　　以投资管控的“精准力”筑牢成本根基
　　面对批复总投资的严苛红线，项目团队以“投资阶段做减法”为核心策略，通过设计优化、资源整合等组合拳，实现总投资控制在行业领先水平，开创同类项目投资管控新标杆。
　　一是设计优化“筑”效能根基。在工艺设计环节，项目团队联合设计院开展“价值工程”深度应用，针对钢构厂房、养护水池等关键设施推行变截面设计，在确保安全冗余与使用功能的前提下，实现建安投资显著节约。同时创新采用“一次规划，分次实施”策略，根据市场订单动态调整建设节奏，既避免资金沉淀，又增强抗风险能力，按资金时间价值测算，年均投资强度降低近三成，为项目应对市场波动预留充足空间。
　　二是全链管控“琢”成本空间。在设备采购领域，推行“一类别一策划”机制，通过新购、利旧、租赁三维度比选，节约设备投资；在土地谈判中，借力地方政府盘活资产政策，通过市场化议价与政策争取双重手段，实现土地单价优惠，节省土地投资；建设周期管控上，项目团队克服疫情、高温、暴雨等多重考验，仅用105天完成从开工到试生产的跨越，工期缩短50%，直接减少管理费用超百万元。
　　以运营创新的“智造力”重构生产范式
　　分公司以“安全为基、质量为魂、效率为要”为主线，构建“智造慧管”全流程管控体系，实现从传统制造向精益化、智能化的华丽转身。
　　一是智防“安全网”。建立QESH管理体系与CRCC产品认证双保障，在车间全域部署AI监控系统，通过实时图像分析自动抓拍违章行为；应用Zigbee电子围栏技术，对人员活动区域实施分级管控，越界自动报警；大型设备采用本质安全设计，从机械结构层面消除安全隐患，投产至今实现安全生产“零事故”。
　　二是智建“追溯链”。依托“智造慧管云平台”，构建从原材料进场到产品交付的全生命周期管理系统。以信息化手段实现生产过程质量管理，实现原材料进场验收、预制构件生产过程控制、产品出厂交付全流程线上管理、线下控制，确保质量问题“可溯源、可召回、可整改”。
　　三是智调“产能轴”。在订单生产模式下，分公司建立“月跟踪+周对接”计划管理机制：每月跟进各标段月度计划，每周与各标段开展周计划对接，结合各区间需求工筹、排版图及日推进强度综合研判，制定贴合实际的生产计划。通过合理配置模具数量、优化产能利用，在保障各标段需求的同时，将产品库存降至最低水平。目前该机制持续有效执行，产品库存处于可控状态，显著降低存货及模具投入，缓解资金压力。
　　以产业链协同的“整合力”构建价值生态圈
　　在物资采购、税务筹划、资金管理等领域，项目团队以“全要素精益化”为导向，构建覆盖产业链上下游的价值创造体系，实现综合创效。
　　一是优化采购策略。建立“五维价格模型”（市场/行业/区域/兄弟单位/历史价格），通过大数据分析优化采购策略。非标尺钢筋、预埋件、脱模剂等材料采购成本均有降低；引入EMP线上采购系统，实现零星材料公开询比价，提升采购效率，有效控制成本；砂石骨料采用“近地化”供应策略，与属地矿山料场供应商建立直供渠道，降低运输成本，累计节约采购资金超千万元。
　　二是聚焦政策优势。精准对接《西部地区鼓励类产业目录》和重庆市有关产业激励政策，成功申报“节能环保材料预制装配式建筑构部件生产”产业资质，享受西部大开发企业所得税优惠政策，全周期节税显著；在资金管理领域，综合运用供应链金融、电建融信、银行承兑等方式，实现应收账款周转率有效提升；通过与国有银行谈判，获得优惠贷款条件，年融资成本明显降低，有效对冲资金链风险。
　　百舸争流，奋楫者先。在“十四五”收官与“十五五”承启的关键节点，铜梁分公司将紧扣“创新驱动、价值创造”主线，践行“少赚是亏，少亏是赚，少赚多亏皆是亏”的经营理念，以更强担当、更硬举措、更实作风，为公司实现项目管理提升三年行动任务目标贡献智慧力量。