邱剑
　　基于公司高质量发展所趋、项目提质增效所需，在深入贯彻董事长“提升项目管理水平与创效能力”的工作方针下，紧扣提质增效和锻造核心竞争力两个导向，在项目管理的速度、精度、深度和力度上下功夫，做活项目经营管理的“细致文章”。在此，我从以下四个方面分享叶巴滩砂石混凝土工区在经营管理中思路和实践做法。
　　以优质履约的“速度”要效益
　　项目管理的关键在于精确履约，提升效率，实现效益。工区在实践中不断探索“履约+经营”的一体化模式，练就项目履约“硬功夫”，加快推进项目建设，完成了两大系统履约投产和大坝混凝土供应任务。
　　以履约为目标。坚持强化现场施工和生产管理，优化项目建设中的实施路径，控制关键要素。在项目建设初期，通过调整施工设计方案，将料场开采运输方式、施工支洞长度、骨料输送方式和系统用水来源进行优化升级，从而节约了土建规模、设备投入和系统运行的成本，产生了较好的经济效益；在项目建设中后期，精密把控各工序衔接顺序，明确当班施工任务，压实管理责任，将既定施工目标转化为生产效益。以资源为关键。积极识别进度计划与现有资源之间的潜在缺口，在工区两大系统配置中，充分利用公司及分局现有资源，用资源置换效益，实现了资源的最大利用，不仅减轻了工区设备采购的资金压力，也节约了应承担的“两金一费”相关费用；在生产过程中，坚持优化资源管理，消除浪费，定期核销材料主材，固定检修时间，将项目“利润点”精确到每一台设备、每一个材料的消耗上，持续加强对设备和人员的管控、监督和管理。
　　以内控建设的“精度”要效益
　　工区围绕公司施工项目全生命周期策划、目标成本管理等制度，严格执行项目成本管控，谋划提升项目盈利水平。
　　一是谋“动”。降本增效的前提是要对项目的整体运营情况做出关键把控。工区建立以季度为周期的经济活动分析工作机制，在各厂队各部室做好各类统计报表和数据分析的基础上，围绕年度履约和经营目标，定期开展经营活动分析，全面综合分析项目当前经营状况，从管理中找弱点、在运行中求变革。
　　二是谋“制”。纵深推进项目制度改革，在生产管理过程中牢记全员、全面、全过程管理原则，开源节流，制订符合项目实际生产情况的目标成本管理制度，量化成本指标，建立管理标准化清单，定期考核，将成本管控从量化分析落实到制度源头上来。
　　三是谋“实”。坚持重落实、重实效，“用数字说话”，采用实物量法、定额法、经验法和对比法等方法，结合施工合同、市场价格、技术方案、资源配置、施工环境以及经营目标等成本指标，对照财务实际指标，查找原因、明确目标，将降本增效落到实处。
　　四是谋“紧”。工区及时将公司、分局的经营管理理念传递给每一名员工，聚焦全员降成本理念，牢固树立“过紧日子”思想，大力倡导“少赚是亏、少亏是赚”的理念，从一滴水、一张纸、一度电开始，引导全员节支降耗、勤俭办公，深挖降本增效潜力。
　　以改革创新的“深度”要效益
　　创新引领是锻造项目核心竞争力的关键所在，关键性的技术突破和产品品质的高低决定着项目发展创效的成色和底色。
　　一是强化管理创新。始终秉承“管理出效益、管理无止境”的理念，聚焦打基础、强基层、苦练基本功，不断创新管理手段和方法，实施覆盖技术、安全、财务、经营和物资等全业务领域的管理提升，并强化运用好大数据、云计算、人工智能等新兴技术，提升管理水平，打破传统管理的局限性。
　　二是强化科技创新。充分发挥科技成果在推动企业生产经营中的积极作用，通过采用最新的科技成果，降低生产成本，提升产品质量，增强产品核心竞争力。工区先后在砂石加工、混凝土生产、科技兴安等方面取得了一系列科技创新成果，将成品砂中云母剔除工艺、特大断面（100平米以上）大跨度竖井平硐开挖施工等科研课题运用到生产过程中，节约施工成本、提高运行效率、减少安全风险，从本质上助力降本增效。
　　三是强化工艺创新。工区地处藏区高原、冬季气温低，在负温下制备混凝土时，必须在生产过程中采取加热措施，以保证混凝土质量。为达到大坝混凝土冬季浇筑的目标，工区改进加热方式，将“蒸汽加热”改为“热水加热”，