肘管吊装

    调压塔封顶

　　的工作不好干！
　　工区集思广益，靶向问诊，连施三招。
　　“在去年的基础上，我们的管理增加了许多新东西。”开展劳动竞赛和技能竞赛，及时调整施工计划，设备物资“保供应”，临时碰头会及时解决大事小情，一天驱车百十公里察看现场进度；增加安全文明施工投入，组织开展安全月、质量月活动，每周召开安全会；开展技术培训、导师带徒、班前交底、加强过程管控……
　　面临协调、天气、设备问题、方案确定及进度压力等不一而足，建设团队越“难”越“敢”，屡创佳绩。
　　A7标完成双线内衬区间331节、近4000米内衬钢管的安装任务，成为全线首个完成双线内衬钢管安装的单位。
　　B1标完成6台机组蜗壳及肘管、4台桥机、2台文丘里流量计、4套蝶阀的安装工作，完成泵站副厂房、变电站、调压塔、库盆等部位接地装置安装10552米、辅机管路安装4976米。
　　为打造新时代生态智慧水利工程，项目以科技赋能，铸造新时代“大禹工程”。
　　通过BIM优化泵组安装方案；采用“热熔结环氧粉末”防腐方式取代传统环氧油漆喷涂，实现绿色环保、效率高、饮水安全，使用年限达到100年；《珠三角引水工程15#井小梁切割扩大孔口尺寸优化》成果，减少31节钢管的制造数量和31条环缝的焊接；《盾构隧洞内衬钢管运输安装台车研究》成果，提升洞内运输效率1.5倍；《引水钢管洞内智能焊接机器人台车研究》成果，提高A7标洞内近20000米的焊缝焊接时效，且焊接一次合格率高达99.85%；“深基坑泵组座环蜗壳吊装就位技术创新”成果，6台泵组蜗壳提前54天安装完成；“提升现场泵组座环蜗壳法兰面水平精度”技术，高新沙泵站6台泵组座环蜗壳以100%优良率通过联合验收；“引水工程大型钢岔管水压试验方法创新”拿下国内首例应力监测光纤加岔管水压试验。
　　已完工程合格率达100%，“广东省工人先锋号”“广东省水利建设工程文明工地”、年度综合考评第一名、“优秀施工单位”等荣誉接踵而至。
　　实干保通水
　　全线通水的日子到来前，调压塔施工、其他工作的同步推进、泵组调试等重头戏即将上演。
　　台风、暴雨、暴晒，再加上工期紧、任务重、施工难度大、工期一缩再缩。
　　“职工目标明确，就连走路都在讨论工作。”粟皓维回忆道。
　　调压塔，未来水资源教育重要展厅、全线唯一超高型的标志性建筑，目前国内在建最高调压塔，担当着重要“调节器”与“枢纽站”作用，总高107米，其中钢管安装80.8米，最大吊重47.7吨，最大吊装高程61.5米，被建设者称为“广州第二小蛮腰”。
　　采用“多瓣立式内衬钢管安装施工升降平台”新成果，一举解决雨季、高空、工序交叉和起重设备相互干扰带来的诸多困难，提高安全施工水平，极大保护钢管内衬的油漆涂装完整性，降低人员上下攀爬的劳动强度。8月11日，成功封顶。
　　工区不断优化技术方案，调整施工计划，优化资源配置，加强现场管控，保证设备物资的供应，节点目标一一实现。
　　A7标GZ14号工作井至GZ13-1号工作井提前34天完成双线内衬区间钢管的安装任务。因质量优良率达100%、安全文明施工优良，业主及质安站带领其他标段共同学习。
　　B1标高新沙泵站首台泵组转子顺利吊装，系全线首台完成吊装的转子；再接再厉，泵站机组克服“多系统配合难度高，调试过程复杂、难度大”困难，空载及无水调试成功，电压、电流、振动摆度及各部位温度等各项参数正常，12月5日，充水一次成功，较全线通水节点工期提前15天，获四川省工程建设系统“质量信得过班组”表彰。
　　时光不负有心人，“水自西江来，润泽大湾区”终成现实。