管片堆场

　　格、模具清理到位、管片收面平整满足要求、三检制落实到位...”随着质检员每日抽查情况的公布，能切身体会到班组人员“大变样”了……
　　大力推进班组开展标准化建设，高频率、多形式组织技术交底及质量、安全培训，从工艺细节入手，提高班组人员工作责任心，积极落实“三检制”，加强施工过程控制，大幅提升班组人员技术操作水准，扎实“基本功”。
　　在节前综合检查及节后复工复产安全检查中，全面加强作业人员技术交底及质量、安全培训内容深度，加强现场设备检查力度，落实质量主体责任……
　  “智造”赋能提质增效
　　聚焦集团“水、能、砂、城、数”战略布局，分公司致力于打造绿色工厂智能制造，从智能化系统运用、工艺革新上发力，研发基于BIM+MES+ERP的智造慧管云平台，将管片生产技术、质量、安全、设备物资等管理内容纳入信息化系统，实现工厂智能制造和物联互通，落实精细化管理。
　　按照“规范化、系统化、标准化、智能化、数字化”的思路进行总体架构设计，实时展示智能化生产和信息化管理的全生命周期，掌握智慧工厂各工序数据，大大提升产品质量和管理效率。
　　基于节能减排，降本增效基本目标，采用集团内首次应用的管片生产新工艺—— “先进先出”独立窑柔性生产线工艺，确保蒸汽养护全过程混凝土不受扰动，保证实体及外观质量。该工艺同时应用于6米、6.6米、8.5米三种不同外径管片的生产中，并混线生产，提高设备利用率及生产效率。
　　充分应用管理云平台，固化各工序操作规程，监督班组落实保证作业规范，利用视频监控，全方位、无死角保证现场巡检力度。
　　未来，铜梁分公司将持续以科技创新赋能质量管控，更加精准把控预制产品生产过程中关键性质量控制点，从“制造”走向“质造”和“智造”，提质增效，以优异的产品质量打造让业主放心、省心、开心的“三心工程”。