运用于国内装配式车站的首台智能门机

    巴基斯坦尼杰水电站三套溢流坝弧门

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　　2021年，夹江水工实现大型智能化装备领域的新突破，研制的国内首台装配式车站大型智能门机深圳地铁智能门机完成试验并投入使用。此类门机引入视频、传感、编码、工控装置，并进行网络配置，具备智能运行、定位精度高、重物可旋转、防摇等功能，起吊预制构件可按安装程序要求实现360度旋转，安装精度控制在3毫米以内，其中起升机构、大车行走方向定位精度控制达到了1至2毫米，全面满足了深圳地铁装配式建筑项目的建设和发展。
　　2022年4月，夹江水工又一自主研制的“世界之最”投运。全球起重容量最大坝顶门机白鹤滩1000吨斜拉双向门机，作为四川省重点科研项目，具有超大容量、超大斜拉水平力、走弧形轨道等技术特点，经统计，围绕该“世界之最”，夹江水工共申请了18项专利技术，发表了5篇学术论文。
　　从2006年自主研制的三峡工程450吨坝顶门机、2010年云南小湾水电站600吨坝顶门机，到2014年四川溪洛渡水电站800吨坝顶门机，再到今年的全球起重容量最大坝顶门机白鹤滩1000吨斜拉双向坝顶门机，夹江水工通过不断突破自己，刷新着世界水电行业超大门机的制造纪录。
　　科技创新是装备制造企业命门所在，正是因为夹江水工的这些“先行棋”，使得夹江水工发展成为国家高新技术企业、国家大型二档企业、四川省著名商标、四川省机械工业五十强、四川企业发明专利拥有量100强、行业标准参编者……拥有了“四川省博士后创新实践基地”“四川省水工机械设备工程技术研究中心”、院士专家工作站等科研平台……如今，核心技术已实现了全产品生产链覆盖。截至2022年6月，拥有授权专利数近200项，其中发明专利18项，外观设计专利2项。
　　走向世界搏击国际高端市场
　　高端装备制造能力直接决定着制造企业的综合竞争能力。加拿大莫斯卡特项目即是夹江水工装备制造浴火重生的开始—— 进军金属结构高端市场的第一张“名片项目”。
　　加拿大莫斯卡特项目全部产品完全按照欧美标准进行生产，有“四难”，质量要求高、进度要求紧、技术规范严、管理标准高。项目的生产管理、安全监控、进度调节、技术管理、质量管控均要严格按照公司、业主和监理达成的共识和合同要求执行，保证在生产过程的精细化、合格合规、可追溯管控。
　　工期紧在哪里？单一产品的图纸最多要经过5次的设计换版才最终定型，设计与制造必须同期进行，要边设计、边制造、边修改—— 相比国内相同产品，制作周期增加一倍以上的时间和工作量。
　　管理严在哪里？每一个产品上的任何一个零件、任何一条焊缝都必须能追溯到哪张钢板下的料，哪个人员拼装的，哪条焊缝谁焊接。用在产品上的每张钢板下料前需先编号，取样后送往安德里兹公司认可的检测机构进行检测，合格后方能开始下料，下料的每个零件编号，都需在外方监理的见证下进行。
　　质量高在哪里？产品的任何一个部位能用手贴紧触摸而不伤及手，不允许存在任何外观缺陷，磕碰、电弧划伤、毛刺等都视为不合格。
　　为此，2014年12月，夹江水工开辟专门生产车间，成立国际高端金属结构制造项目部，旨在打造高端国际产品制造示范区，提升国际化经营管理水平和市场竞争能力。
　　2017年7月，在管理人员“严苛”管控和技术工人的“精耕细作”之下，12套定轮门、22套叠梁门、6套检修门、9套止水门、96节拦污栅等上千吨产品，在业主和监理的好评声中圆满完成。
　　从此，“夹江水工”高端精品以更高标准、更高要求、更高质量在全球水电市场处处生花—— 巴基斯坦目前最大水电工程尼杰水电站的世界结构最复杂的弧门、世界最大的双吊点液压启闭机、世界体积最大阀帽门和重量最重的舌瓣门，解决世界性难题的巴基斯坦塔贝拉四期叠梁闸门110米深水安装，达到世界先进制造水平老挝仙坪电站800兆帕S690QL压力钢管制造与安装，行业内最小转弯半径赞比亚下凯富峡水电站调压井125吨双向门机，实现大坝智能化运行的巴基斯坦潘杰兰修复升级工程、特瑞穆拦河坝修复升级工程……截至目前，“夹江水工”产品已辐射50多个国家和地区—— 2021年5月，成立了电建集团首个海外制造基地越南头顿分公司。
　　水电七局夹江水工人骨子里充斥着不服输的劲儿，哪怕第一次干国际高端产品、第一次干大型市政输水管道项目、第一次干大型钢结构项目、第一次干风电塔筒项目、第一次干盾构机……“想到了就干”“失败了再爬起来”“不懂就钻”，浑身都是想干事、干成事的闯劲和锐气。
　　“中国制造”彰显中国底气，“大国重器”书写中国奇迹。水电七局装备制造板块聚合中国电建装备制造优势资源，正以年综合产量超过20万吨的能力，紧跟国家战略、集团“水、能、砂、城、数”战略布局，在抽水蓄能电站、智能设备稳扎稳打，在新能源、基础设施、国际市场装备制造领域重点拓展，昂首阔步向装备制造高质量发展迈进。