三峡水利枢纽工程98.7砼拌和系统

    锦屏二级水电站东端长距离胶带机及砂石拌和系统

　　邹钊 义卢微
　　一堆沙子是松散的，可是它和水泥、石子、水混合后，比花岗石还坚韧。——《王杰日记》
　　砂，从远古走来，是地壳运动亿万年的凤凰涅槃；
　　砂，从大山走来，是机械作用千百次的破茧化蝶。
　　一幢幢直插云霄的摩天大楼，一条条川流不息的宽阔马路，一座座飞跨天堑的钢铁桥梁，一个个光明四射的水电站……没有一样离得开砂。
　　20世纪60年代，水电七局首批“先锋队”从黄河岸边转战大渡河畔，承担龚嘴水电站建设，随之开启砂石骨料加工生产之路。
　　开局之始大渡河畔砂石奇兵
　　时间是最客观的记录者。
　　艰苦创业时期，水电七局的砂石主要以天然砂为主，运输、储存较为便利。
　　这一阶段，主要在大渡河畔修建龚嘴和铜街子水电站。
　　作为水电建设默默无闻的材料之一，砂石从河流挖起，通过皮带机运往筛分楼，清洗完泥土后，筛分为不同粗细大小的砂石通过小火车运往拌和楼，生产出不同级配的混凝土，用来浇筑大坝。
　　1966年，龚嘴水电站开工，在易坝河沙滩，人员、机械比三门峡时少一半的情况下，职工们披星露宿，睡在铁筛上，短短几个月，建成易坝临时砂石场，在条件相对简陋的情况下，与青龙砂石厂一道为龚嘴建设输送砂石252万方，最高月产量达11万方。
　　1969年参加工作的韩开强回忆：那时候机械化程度低，都要靠人力，砂石营和拌和营共有四五百人，设备都是职工自行安装、调试、维修、拆除，大家将自力更生发挥到极致。
　　同样的情形也在铜街子水电站发生。作为继龚嘴水电站之后，国家指令分配给水电七局的最后一个大型水电项目，七局职工将激情似火的干劲奉献给了大渡河。
　　大量的砂石机械设备从龚嘴运到铜街子葫芦坝。在这里，他们用简易的图纸规划了葫芦坝砂石系统，系统处理规模为每小时1000吨，成品料堆场贮量为11万方，为当时国内较大的砂石加工系统。
　　工程建设结束后，在建工程的砂石骨料供应就以人工砂石骨料加工为主。相继在大渡河上修建了瀑布沟、沙湾、安谷等水电站。
　　值得一提的是，瀑布沟水电站觉托砂石加工系统，它是水电七局第一座自行设计、施工、运行的人工骨料加工系统。对传统的人工骨料加工系统不利因素进行改进，运用计算机自动化控制与监视技术，减员增效成果显著。
　　破局之路科技兴砂浪淘金
　　“这堆宝贝可不简单，再坚硬的石头都能弄碎，听说速度也快，产量也高得多”。1999年，在重庆江口水电站，工人们正在讨论水电七局耗资1100万从法国、美国和新西兰购买的圆锥破碎机和制砂机等先进的人工骨料设备。
　　作为水电七局第一个大型人工骨料加工系统，江口水电站砂石系统采用“两段破碎、一级制砂”加工工艺，改写没有大型人工骨料系统的历史。
　　依托各大水电开发流域重点工程，水电七局砂石转战大江大河，走向世界各地，共参与35个水电站砂石系统建设，供应砂石骨料超8000万方，筑起一座座丰碑。
　　在金沙江流域，向家坝、乌东德、叶巴滩水电站等一批大国重器均有他们的身影。
　　2013年4月，在乌东德水电站建设工地，指示灯闪烁，电铃声此起彼伏，上百台套生产设备相继启动，近70台套胶带输送机开始运行，一辆接一辆的重型自卸卡车将满载的石料倾泻进受料仓，不到3分钟，一整车大粒径石料便被进口破碎机吃进吐出……这是水电七局负责建设运行的乌东德水电站下白滩人工砂石加工系统完成调试，提前投入试运行的场景。
　　下白滩人工砂石加工系统是水电七局首个突破每小时1000吨产能的大型人工砂石加工系统，占地面积约9万平方米，有12个标准足球场大小，是中国第四、世界第七大水电站的主要砂石加工基地，以生产二级配混凝土骨料为主，也生产三级配混凝土骨料，可满足电站除大坝外工程混凝土所需骨料，为乌东德工程建设源源不断地提供优质的人工砂石骨料成品。
　　在雅砻江流域，锦屏二级水电站建成水电行业首条空间曲线胶带机、首个全干法生产工艺砂石加工系统；杨房沟水电站实现水电七局千吨级以上人工骨料加工系统的突破，填补人工料场竖井开采的技术空白。
　　2012年8月，中国工程院院士谭靖夷到锦屏二级水电站东端砂石系统参观，对干式去粉工艺